F&D (Flanşlı ve Bombeli) başlıklar, genellikle düşük ila orta basınç uygulaması gereksinimlerine göre uyarlanmış bir dizi şekillendirme, işleme ve finisaj süreciyle üretilir. Aşağıda standart üretim iş akışı bulunmaktadır:
1. Malzeme Seçimi ve Kesme: Kabın servis koşullarına (basınç, sıcaklık, aşındırıcılık) göre uygun malzemeler (örneğin, karbon çeliği, paslanmaz çelik) seçin. Malzemeyi, plazma kesme, lazer kesme veya makaslama kullanarak dairesel bir boşluğa kesin.
2. Bombeyi Şekillendirme: Dairesel boşluğu "bombeli" (kavisli) kısma şekillendirin. Yaygın yöntemler şunlardır:
Spin Şekillendirme: Daha küçük çaplar için, boşluk bir torna tezgahında döndürülürken bir alet onu kavisli bir kalıba bastırır.
Pres Şekillendirme: Daha büyük çaplar için, boşluk istenen eğriyi elde etmek için hidrolik bir pres kullanılarak bir erkek ve dişi kalıp arasına bastırılır.
3. Dirsek ve Flanşı Şekillendirme: Bombe ile düz flanş arasındaki geçiş (dirsek olarak adlandırılır) oluşturulur, ardından düz flanş oluşturulur. Bu genellikle düz, cıvata takmaya hazır flanşı oluşturmak için ek pres şekillendirme veya haddeleme yoluyla yapılır.
4. Kırpma ve İşleme: Flanş kenarından fazla malzeme kırpılır. Flanş yüzeyi, cıvata delikleri eklemek ve kabukla bağlantı kurulduğunda sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için işlenebilir (örneğin, yüzeylenebilir veya delinebilir).
5. Kontrol ve Finisaj: F&D başlığı, boyutsal doğruluk (örneğin, eğrilik, flanş düzlüğü), duvar kalınlığı tekdüzeliği ve yüzey kusurları açısından kontrol edilir. Korozyona karşı direnç göstermek için boyama, galvanizleme veya asitle temizleme/pasivasyon (paslanmaz çelik için) gibi yüzey işlemleri uygulanabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
