Turkish
Proje Genel Bakışı
GLM Factory, Afrika'da 4 adet, 11.585 m³'lük küresel tank projesi için özel olarak üretilmiş yarım küre başlıklar ve ilgili bileşenleri teslim etmek üzere sözleşme yapmıştır. Proje, müşterinin operasyonel zaman çizelgesini ve güvenlik gereksinimlerini karşılamak için uluslararası standartlara sıkı sıkıya uyumu, hassas boyutsal kontrolü ve sorunsuz yerinde kurulum desteğini gerektirmiştir.
Teknik Zorluklar ve Çözümler
1. Büyük ölçekli hassas üretim
- Zorluk: 11.585 m³'lük küresel tanklar, yüksek basınçlı depolama koşullarına dayanmak için olağanüstü boyutsal doğruluk ve yapısal bütünlük gerektiren 28 metreyi aşan çaplarda yarım küre başlıklar gerektiriyordu.
- Çözüm: Her başlığın küresel eğrisini ±1.5 mm tolerans dahilinde tutmak için CNC kontrollü plaka şekillendirme ve çok noktalı kalibrasyon kullandık, bu da ISO 529 ve ASME VIII Div.1 standartlarına tam uyum sağlamıştır.
- 2. Yerinde montaj ve kaynak desteği
- Zorluk: Uzak Afrika inşaat sahası, çevresel ve boyuna kaynaklar için sıkı kalite kontrolü ile segmentli başlıkların verimli yerinde montajını gerektiriyordu.
- Çözüm: Teknik ekibimiz, montaj sürecini denetlemek, uygunluk, kaynak prosedürleri ve tahribatsız muayene (NDT) konusunda gerçek zamanlı rehberlik sağlamak üzere yerinde konuşlandırıldı ve tüm kaynakların %100 radyografik test (RT) gereksinimlerini karşılamasını sağladı.
- 3. Lojistik ve malzeme koruması
- Zorluk: Uzun mesafeli deniz ve kara taşımacılığı, büyük çelik bileşenlerde korozyon ve mekanik hasar riski taşıyordu.
- Çözüm: Tüm başlıklar yüksek performanslı bir anti-korozif astar ile işlem gördü ve nakliye sırasında kaymayı önlemek için özel olarak tasarlanmış çelik beşiklere sabitlendi, böylece bileşenlerin montaj için kusursuz durumda ulaşması sağlandı.
Ana Sonuçlar ve Müşteri Faydaları
- Yasal uyumluluk: Tüm bileşenler ISO 529, ASME ve yerel Afrika endüstriyel güvenlik standartlarına tam olarak uydu ve sorunsuz proje sertifikasyonu sağladı.
- Operasyonel güvenilirlik: Hassas üretilmiş başlıklar, eşit gerilim dağılımı sağlayarak yorulma arızası riskini azalttı ve küresel tankların hizmet ömrünü uzattı.
- Zamanında teslimat: Üretim ve lojistiği optimize ederek, tüm bileşenleri müşterinin planlanan montaj penceresinden 10 gün önce teslim ettik ve genel proje zaman çizelgesini destekledik.
- Maliyet etkinliği: Başlık üretimi ve yerinde destek için tek durak çözümümüz, birden fazla alt yüklenici ihtiyacını ortadan kaldırarak müşterinin toplam proje maliyetlerini %12 oranında azalttı.
Sonuç
Afrika'daki bu 4 x 11.585 m³'lük küresel tank projesi, GLM Factory'nin uluslararası projeler için büyük ölçekli, yüksek hassasiyetli basınçlı kap bileşenleri teslim etme yeteneğini göstermektedir. Gelişmiş üretim teknolojisini, titiz kalite kontrolü ve uçtan uca proje desteğini birleştirerek, zorlu küresel ortamlarda faaliyet gösteren müşteriler için güvenilir bir ortak olarak kendimizi kanıtladık.
